5种管道除铁器的使用方法，远力磁电生产的管道除铁器适用于消除液体和稀浆流中的屑状锈皮，氧化物和铁质污染物，适于13至800MM的管道。可选用强磁稀土材料制品，易于检查和清理。
 

　　一、管道除铁器的选用

　　1. 磁体采用最新工艺生产的钕铁硼永磁材料，表面磁场强度峰值不低于12000高斯;

　　2.优化设计的磁棒所产生的度磁场，确保除铁效果良好;

　　3.能承受10个大气压的工作压力;

　　4.使用温度可达80-120摄氏度;

　　5.特殊设计便于安装和卸出杂铁，减少工人劳动强度;

　　6.作时不消耗能量，运行成本低，没有活动部件，易于操作和维修;

　　7.大小可按照可按照用户规格生产。。

　　8 管体材质为不锈钢304

　　二、管道除铁器使用在管道中维护说明如下：

　　1、开机前，操作者必须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上(特别是出铁口)有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

　　2、本机一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修，非专业人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，必须涂耐油密封胶密封。

　　3、应每班清除减速电机上的灰尘;每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次;每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。

　　4、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和有效呼吸所设，检修时不可损坏;毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

　　5、如果粉料中小粒径(≤1mm)铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。

　　三、管道除铁器的安装方法

　　1、除铁器安装倾角(入、出料口连线与水平面的夹角)在55°-60°为宜;两侧方向不可倾斜(即电机轴线保持水平)。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物(铁丝、物料块等)。

　　2、除铁器电控系统可直接接入电源，设备单独工作;亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

　　3、出、入口法兰连接面间需垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

　　4、接电后次开机需观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

　　5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒;间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不过3kg自行确定佳时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

　　6、使用前需从注油口往机箱内注入N68(旧牌号40#)机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗位置，机油更换周期为一年。

　　7、任何情况下均不允许过大铁块(≥0.1kg，长度≥80mm)进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

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