(1) 自然冷却式。采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等) ,外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单,密封性能好,安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点: ①体积较小,励磁

　　导线短,所产生的磁场较小; ②散热效果不好,长时通电后. 磁感应强度衰减严重; ③无自卸皮带,间断作业。

　　(2) 强迫风冷式。采用低噪声离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点: ①本体外围有一套冷却线圈系统. 其线圈绕组可以较多,散热效果得到改善,能获得较大磁场; ② 一般备有自卸皮带清理杂质,可连续作业。其缺点是: ①由于仅靠本体两侧的风扇冷却,对线圈内部散热并不好. 整体冷却效果不太理想, 内部温升大; ②长时间连续作业,磁感应强度易衰减; ③由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进入造成堆积或积炭,难以清除,从而影响使用效果和寿命; ④体积较大,质量大,对安装、场地等要求较高。

　　(3) 水冷式。水冷式电磁除铁器励磁导线中空,通过循环泵使去离子水在空心导线内循环,带走通电导线产生的热量。由于结构特殊,有以下优点:①采用低电压、大电流方式进行励磁,磁感应强度高; ②内部温升小,长期运行、磁感应强度衰减小。

　　缺点是: ①结构复杂,需配备辅助散热系统,如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等,占地面积大,安装工作量大; ②磁感应强度大,不易安装自卸皮带,杂质去除需断电; ③电器部分结构复杂,维修量大。④成本较高; ⑤ 由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热,而水的冰点又在O ℃ ,故如果在我国北方使用,其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液,又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。

　　(4) 油冷式。励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触,产生的热量能及时传导给冷却油,热量不集中。该机内部温升较小,散热均匀,可长时间连续运转;随时间推移,磁感应强度衰减也较小。密封性能好,能在各种恶劣环境中使用。但其缺点是体积大,质量大,成本较高,对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。长期使用后,油中金属离子增多,造成沉积,难以彻底换油,由于受温升限制,磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0. 1 T以下。

　　(5) 热管冷却式。采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件,其当量导热系数比钢管高300多倍,传热性能优异,具有均匀的温度特性,冷却效果好,可靠性高,能适应各种恶劣环境,寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片,扩大了散热面积,　利用气- 液相变传热,不需任何外界动力源,节能降耗。并且其结构紧凑,自重小,安装维修方便。其缺点是热管的成本较高,制作工艺要求比较高,化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等,只要有任何一项出现偏差。都可能影响其散热性能。

　　(6) 振动式电磁除铁器。该机励磁线圈通入直流电后,在筛料网四周形成不均匀磁场区,当被处理的物料通过筛料网时,混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住,而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网,达到除铁的目的. 广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料( 60～ 400目)中铁磁性杂质,有体积小,质量轻,效率高,安装、维修方便等优点。其主要形式: ①自然冷却振动式除铁器,其冷却方式同上所述自然冷却式电磁除铁器相同,其磁场性能较低; ②双液冷却振动式除铁器,采用油冷加水冷方式进行冷却,其磁场性能较高,热态性能稳定,但价格也较贵。

　　(7) 超导式电磁除铁器。该除铁器本体线圈采用铌钛超导线,线圈在- 269 ℃低温环境下,当电流通过铌钛导线时,其电阻为零。电能全部转化为磁能,实现节能、强磁