1、悬挂式电磁除铁器的组成

　　1.1由励磁线圈、内磁性铁心、外磁轭、非导磁底盘、极掌几部分组成，它存在一个较大的问题是由于电流通过励磁线圈时，产生了大量热能，它使除铁器内部温升过高，而影响除铁器的除铁效果，并大大降低其使用寿命。

　　1.2为解决这一问题，现有的除铁器采用两种结构形式，一是强迫冷却形式，即在外磁轭金属体一端安装鼓风机，另一端开有出风窗口，励磁线圈内设有冷却通风道，这种形式对降低除铁器内部温升是有效的，但带来功耗增大，噪音增高，整机体积偏大等缺陷，同时，在风打入励磁线圈表面的同时也带入大量的环境粉尘及有害气体，从而加速了内部绝缘体的老化和破坏，降低整机的使用寿命

　　1.3另一种是全封闭自然冷却形式，内部热量通过整体表面散热冷却，未采用任何其他导热散热措施，必须很大程度地增加励磁线圈的重量和整机尺寸，这种结构生产成本高，很难实际生产。

　　2、悬挂式电磁除铁器导热效果

　　是提高除铁励磁线圈内部的导热效果，同时使除铁器具有体积小、重量轻，功耗低等优点。

　　3、悬挂式电磁除铁器盛磁线圈绕制

　　将除铁器中的励磁线圈按径向分层绕制，如2-6层，每两层励磁线圈间安装具有高导热性能的热管，如2-20支。热管将励磁线圈内部的大量热量迅速的传导到整机的外表层，扩散到空气中，从而降低励磁线圈的温升。

　　4、悬挂式电磁除铁器的优点

　　在不增加整机体积、功耗和重量情况下，有效地解决了除铁器存在的最大问题-励磁线圈的内部温升问题，使所设计的除铁器具有吸铁能力强、体积小、重量轻、能耗低、无噪音、成本低，结构简单，自然冷却并能适用于各种恶劣环境下工作等特点。
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