1、强迫风冷式电磁除铁器体积大,线圈裸露在空气中,不适合现场粉尘较大,盐雾腐蚀厉害的场合。上述几种冷却方式都不能圆满解决大型超强电磁除铁器设计中的散热、吸力和适应环境三个难题。随着客户对磁场强度要求的提高,电磁除铁器的容量不断增大,电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高,这几类电磁除铁器的冷却能力已经越来越不能满足需要,有的甚至使电磁除铁器烧毁,所以急需开发一种安全、可靠且冷却效果更好的新型电磁除铁器。

　　2、强迫油冷电磁除铁器是通过变压器专用泵将变压器油抽进冷凝器,空气冷 凝器是由很多根螺旋状铝管组成,高温变压器油通过铝管翅片散热,热量由风机迅速带走,使变压器油冷却,冷却后的变压器油通过油泵强迫压入除铁器壳体内,形成往复循环过程,大大提高了散热效率,使电磁除铁器的温升明显降低,因其工作温度低,大大提高了磁势利用率,可进一步提高电磁除铁器的吸力,此外,强迫油冷电磁除铁器采用全密封结构,可适应各种安装环境。所用说采用强迫油冷电磁除铁器解决了限制电磁除铁器大型化发展的三大难题(吸力、散热、适应环境)。

　　3、除铁器采用全密封结构,其四周和顶部均是采用性能优良的导磁板焊接成整体,将无磁钢板焊到除铁器底部,构成全封闭外壳;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种恶劣环境下可靠工作。

　　4、磁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,导磁率大大高于普通纯铁材料,大大减小了磁滞损失,提高了总磁场的稳定性。

　　5、采用高绝缘、闪点高的变压器油充入壳体中,具有良好的绝缘和散热性能,保证了运行的安全可靠。

　　6、励磁绕组特殊设计,采用立体绕线结构,使每层线圈都与冷却介质(变压器油)充分接触,增加了散热面积,是传统除铁器的7-8倍,极利于线圈热量传到变压器油中。

　　7、除铁器正常工作后,油温逐渐升高,油热膨胀,通过变压器专用泵抽入冷凝器,风机强迫冷却,使线圈产生的热量通过变压器油迅速带走,有效降低了线圈的工作温度。故强迫油冷电磁除铁器温升较低,这样大大减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,使热态与冷态下的吸力相差不大。

　　8、励磁线圈采用先进的环氧树脂绝缘固化处理技术,且线圈工作温度低,大大减缓了线圈的老化速度,明显提高了除铁器的使用寿命。

　　9、散热快,线圈工作温度低,大大提高了磁势利用率,电流密度为常规除铁器的2-3倍,大大节省了电磁线用量,使除铁器成本低,重量轻,体积小。