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管道式自动除铁器工艺

文章出处:远力除铁器  发布时间:2018-12-28 09:05:40    点击数:    【

  管道式自动除铁器工艺,我国是钢铁大国,每年由于炼钢产生的钢渣约1亿吨。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素,蕴含大量热能,是一种宝贵的次生资源,而有效处理和利用钢渣,不仅有利于节能降耗和温室气体减排,还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。

管道式自动除铁器工艺

  1、管道式自动除铁器除钢渣

  钢渣经过细磨至微粉后,机械破坏了钢渣的晶体结构,表面能及潜在的活性得到了部分释放,安定性彻底解决,可作为建材原料。目前,由于对用作水泥原料的钢渣中铁的含量有严格要求,因此在粉磨过程中必须通过磁选的方法使铁、渣分离,对除铁率有较高的要求;同时,分离出来的铁质可进行回收利用,具有一定的经济价值,对其含铁品位也有较高要求。总而言之,钢渣粉磨需要精准除铁。目前常用的管道除铁器仅靠磁力和物料自身重力进行分选,往往存在着分选效率不高的问题,部分铁会随细粒钢渣进入磨机,从而增加磨机能耗,成品中铁的含量往往也较高;部分钢渣粉也会随铁一起被选出,造成这部分铁品位低,不能直接回收利用。

  2、管道式自动除铁器设备主要特点

  (1)该设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源,除铁效率高,使用寿命长。

  (2)动力源采用小功率摆线针轮减速电机,传动采用精密滚子链条,具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点,用户使用方便,维修容易。

  (3)本设备结构设计合理、紧凑、安装方便,串接于物料输送管道中即可使用。

  (4)除铁器除铁过程连续、自动,设备启动后无需看管。

  (5)适用于封闭物料输送系统,工作中无粉尘逸出,无环境污染。

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