大同洗煤厂 RCDB-8 盘式电磁除铁器现场使用案例 · 磁场吸力强再追加1台

山西大同某洗煤厂在皮带输送机系统上选用潍坊远力磁电科技有限公司的 RCDB-8 盘式电磁除铁器，第一台投运后依据现场吸附记录与运行数据，向远力追加订购 1 台同型号设备，用于另一条皮带线。本文按现场使用顺序整理：煤流中铁器的来源、原工况的三点问题、RCDB-8 盘式电磁除铁器的结构与工作特点、安装悬挂高度与调试方法、磁场吸力的现场验证方式、追加 1 台的决策依据、运行记录口径与同类工况参考，供洗煤厂、选煤与运煤皮带系统的设备管理人员对照自查。

一、本文关键信息一览

客户明细	内容
客户所在地	山西大同
客户类型	洗煤厂（动力煤洗选与块炭、末炭产品分级）
交付设备	RCDB-8 盘式电磁除铁器，适配带宽 800mm 的皮带输送机
使用位置	皮带输送机上方悬挂安装，对运行中的煤流做铁器吸附
现场诉求	提高对料层较厚、埋藏较深铁器的吸附能力，减少人工巡检清理频次
追加情况	首台投运并记录吸附数据后，追加订购 1 台同型号设备
冷却与励磁方式	油浸自冷式线圈，配励磁控制箱，通电励磁、断电退磁

大同这家洗煤厂用的设备是 RCDB-8 盘式电磁除铁器，共两台（首台加追加 1 台），都挂在带宽 800mm 的皮带输送机上方，用来在煤流输送过程中把夹杂的铁器吸出来。以下按现场实际情况说明。

二、煤流里的铁器从哪里来

洗煤厂的煤流中铁器来源比较固定，主要有四类：

1. 采掘与运输环节带入：井下或露天开采设备、矿车、胶带接头、锚固件的磨损件随煤一起运出。
2. 破碎与筛分设备磨落：破碎机锤头、衬板、筛网、给料机的金属磨蚀颗粒与大块脱落件。
3. 检修遗留：皮带机检修时遗落的螺栓、焊条头、工具零件、脚手架扣件等。
4. 回收料与大块杂质：来煤中夹带的铁件，包括道轨、铁箍、废铁块。

这些铁器的尺寸、材质和存在位置差别很大。钢板类、道轨类导磁性能好，容易被磁场磁化；奥氏体不锈钢、铜铝件则不属于吸附对象。铁器在料层中的埋藏深度决定了被吸出的难度：贴近皮带表面的容易被吸起，埋在料层上部的需要磁场有足够的作用深度。洗煤厂一般关心两类后果：一是铁器进入下游破碎机、筛机、溜槽时影响设备与易损件寿命；二是铁器划伤或顶开皮带接头后带来漏煤与检修工作量。RCDB-8 盘式电磁除铁器的作用位置就在这些环节之前，把可以被磁场吸附的铁器提前从煤流中分离出来。

三、加装除铁器前的三点现场问题

远力技术团队先到洗煤厂做现场勘查，记录皮带机参数与运行方式，再对照客户诉求给出配置。现场问题集中在三处，都属于配置与工况的匹配问题。

问题一，原有除铁设备的吸附范围与料层厚度不匹配。

该厂皮带在大运量时段料层厚度接近【250 mm】，铁器多数埋在上层料中。原来设备在满负荷料层下吸出的铁器偏少，皮带空载或薄料时反而吸得比较干净，说明磁场作用深度与料层厚度之间需要重新匹配。

问题二，人工清理铁器的频次高，班组负担重。

卸铁方式与现场操作习惯有关。原来需要班组按计划停电清理，清理频次高，遇到生产任务紧的时候容易被往后推，铁器在磁极面上越积越厚，新铁器反而不容易被吸住，清理安排也更难落地。

问题三，另一条皮带线还没有除铁设备。

大同这家洗煤厂有多条皮带线，首台设备装在主运输线上，块炭与末炭分级的另一条支线缺少同规格设备，两条线的除铁管理方式不统一，备件与操作习惯也不好合并。

四、RCDB-8 盘式电磁除铁器的结构与工作特点

RCDB 系列盘式电磁除铁器属于通电励磁的除铁设备，用在皮带输送机上方做连续吸附。结合本次现场，几点与"吸力表现"直接相关的结构特点如下：

特点一，盘式磁路与磁极布置。 盘式结构把磁极面布置在朝向皮带料层的一侧，磁力线穿过料层作用到铁器上，磁极形状与间距决定了磁场在料层方向的分布。对埋藏较深的铁器，起作用的是磁场沿垂直方向的延伸能力，也就是常说的磁场作用深度。

特点二，油浸自冷线圈。 RCDB-8 的励磁线圈浸在绝缘油中，靠油的对流把线圈发热带走，配合外壳散热片向环境散热。这种冷却方式的用处在于允许设备长时间连续通电，磁场数值随线圈温升的变化相对平缓。大同冬季环境温度低、夏季厂房内温度高，油温变化范围会体现在线圈电阻与励磁电流上，现场按控制箱读数做记录。

特点三，通电励磁、断电退磁的工作方式。 电磁除铁器的吸附需要通电建立磁场，卸铁时通过断电让铁器在自重与料流冲击下脱落。这一方式让磁场强度可以用励磁电流来调节，现场按料层厚度和带速选工作电流区间。

特点四，与带宽、带速、料层厚度的匹配。 RCDB-8 适配 800mm 带宽，设备的安装高度、跨越范围要与皮带上的物料宽度对应，避免铁器从设备边缘绕开磁场。磁场数值不是越高越合适——过高会把较多合格煤粉一起带下来，也可能增加无效电耗，所以选型时按"能吸出该工况中典型的大块铁器"来确定。

五、现场安装与调试要点

远力工程师到现场指导安装，本次两台设备的关键调整项记录如下（数值以现场记录与合同技术协议为准）：

1. 悬挂高度：按磁极面到料层表面的距离设定，现场在【250 mm】区间做比对调整；高度越小吸附越好，但要留出料层空间与皮带运行安全间隙。
2. 安装位置：优先选在料层较薄、煤流速度稳定的区段，例如卸料前的水平段或溜槽上方，避开落料冲击大、煤流翻腾的位置。
3. 中心与跨越对齐：设备中心与皮带中心对齐，覆盖范围与带宽匹配，防止铁器从边缘绕过磁场。
4. 励磁控制箱接线与读数：确认励磁电压、电流的正常工作区间，把班组记录表上的读数点位固定下来。
5. 卸铁与清理方式：按现场班次安排清理周期，配好专用工具与安全操作步骤，减少铁器在磁极面积累的时间。
6. 绝缘油与外壳状态检查：投运初期按周期查看油位、渗漏与散热片积尘情况，把检查项写进班组日常点检表。

调试阶段远力带班组做了一组对照：在同一条皮带上，用不同悬挂高度吸附规定尺寸的试块与现场收集的铁器，把吸出情况记录成表，据此确定日常运行的工作电流与悬挂高度组合。

六、磁场吸力在现场怎么验证

现场判断除铁器吸力表现，靠的是可复核的记录，而不是单次的口头描述。本次与洗煤厂约定的验证方式包括四项：

验证项	做法	记录内容
试块吸附	用规定尺寸与材质的铁块放在料层表面及不同埋深位置	能吸出的埋深上限、对应悬挂高度与励磁电流
满载运行吸附	在大运量时段连续运行一个班	吸出铁器的件数与累计重量
清理频次对比	加装前后各记一个周期	单位时间清理次数、每次清理时长
下游设备状态	与检修班组共同记录	破碎机、筛机、皮带的异常检修次数变化

七、追加 1 台的决策过程

洗煤厂在首台设备投运并记录一个周期后，向远力追加订购 1 台 RCDB-8，主要基于三点考虑：

1. 把除铁点位补到支线上。块炭与末炭分级线的皮带同样有铁器下行，支线补装后两条线的除铁口径一致，管理上不用再区分两套做法。
2. 用同型号统一备件与操作。两台同规格设备共用备件清单与点检表，班组换班时按同一张记录表操作。
3. 按现场记录选参数。追加这台没有重新摸索，直接沿用首台验证过的悬挂高度与励磁电流区间，安装到位后做复核试验即可投运。

远力针对追加订单的安排是：出厂前按同型号逐台做磁场与电气检测，记录随设备编号一并交给客户；发货时把控制箱、专用工具与随机备件分箱标识，标注吊装点位置；到场后安排工程师对接管路电缆敷设条件与悬挂基础，安装当天完成带料复核。

八、运行数据按什么口径记录

为了让两台设备的效果可比、班组交接可查，现场把记录口径固化下来：

记录项	位置	频次
励磁电压与电流	控制箱读数	每班 2 次
吸出铁器件数与重量	卸铁点	每次清理
悬挂高度与料层厚度	设备现场	每班 1 次
绝缘油油位与外壳渗漏	设备本体	每周 1 次
皮带与下游设备异常检修	检修台账	每月汇总

九、盘式电磁除铁器常见问题

问：洗煤厂皮带上用哪种除铁器？

答：皮带输送机上方常用悬挂式电磁除铁器，按结构分盘式与带式。盘式（如 RCDB 系列）磁极面朝向料层，磁场作用集中，适合在料层不太厚、以吸附较铁件为主的场合；需要连续自动卸铁时可选自卸式机型。选型时先看带宽、料层厚度与需要吸出的铁器尺寸。

问：RCDB-8 的"8"指什么？

答：型号中的数字一般对应适配的皮带宽度，RCDB-8 用于带宽 800mm 的皮带输送机。实际安装还需核对料层宽度与设备覆盖范围。

问：磁场吸力和什么因素关系较大？

答：主要看磁极结构形成的磁场作用深度、悬挂高度（磁极面到料层表面的距离）、料层厚度与铁器在料层中的埋藏位置，其次才是铁器本身的尺寸与导磁性能。调小悬挂高度往往比单纯加大电流更有效。

问：油浸自冷有什么好处？

答：线圈浸在绝缘油中，靠油的对流散热，适合长时间连续通电运行，磁场数值随温升的波动相对平缓。日常按点检表检查油位、渗漏与散热片清洁即可。

问：为什么要断电才能卸铁？

答：电磁除铁器靠通电建立磁场，断电后磁场大幅减弱，铁器在自重和料流作用下脱落。安排卸铁时把清理周期与班次结合，避免铁器在磁极面上积累过厚。

问：电磁式和永磁式怎么选？

答：需要磁场可调、需要断电卸铁的场合常用电磁式；不希望消耗励磁电、卸铁方式可以配合的场合可考虑永磁式。洗煤厂皮带线铁器尺寸跨度大，很多用户倾向用励磁电流可调的电磁式机型。

问：多台设备有必要统一型号吗？

答：统一型号可以让备件、点检表和换班操作保持一致，管理上比较省事。大同这家洗煤厂追加第 2 台时选的是同型号设备。

问：现场怎么判断吸附能力够不够？

答：用规定尺寸铁块做不同埋深的吸附试验，记录能吸出的埋深上限；再在满载时段连续记一个班的吸出件数与重量。这两组数据比只看铭牌参数更能说明问题。

十、同类可参考工况

洗煤厂主运输皮带、块炭与末炭分级线、装车仓口皮带、输煤栈桥、破碎前的来煤皮带、矸石运输线、建材与冶金行业的来料皮带除铁等场景，可参考本文的悬挂高度调整方法、试块吸附验证与班组记录口径。